【图解系列】机械制造工艺知识点汇总

一、成形工艺（3张）

1. 铸造——将液态金属浇入型腔并凝固成形的方法

• 基本原理：铸造型腔结构（浇口杯、直浇道、横浇道、型腔、型砂、芯砂）
• 典型工艺流程：熔炼→造型与制芯→合箱与浇注→冷却凝固→落砂清理检验
• 常见方法：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造
• 常见缺陷：缩孔、气孔、夹渣、变形
• 典型应用：机床床身、箱体、泵体、阀体、发动机缸体

2. 锻造——利用外力使金属产生塑性变形而成形的方法

• 基本原理：锻造受力成形过程（坯料→施压→成形）
• 常见分类：自由锻、模锻、冷锻、热锻
• 典型设备：空气锤、模锻锤、摩擦压力机、液压机、热模锻压力机
• 典型应用：曲轴、连杆、齿轮坯、法兰、螺栓坯、轴类毛坯、航空及汽车关键受力件

3. 焊接——通过加热或加压使材料实现永久连接的方法

• 基本原理：焊接过程剖面（焊条/焊丝、保护气体、电弧、熔池、焊缝金属、母材）
• 焊缝结构：焊缝表面宽度、余高、热影响区、熔合线、焊根
• 常见方法：手工电弧焊、气体保护焊（MIG/MAG、CO₂焊）、氩弧焊（TIG）、电阻点焊、激光焊
• 常见缺陷：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、咬边
• 安全与质量控制：防护面罩、手套、通风、防火；外观检查、渗透检测、超声检测、射线检测

二、切削加工工艺（5张）

4. 车削——工件旋转、车刀进给的典型回转体加工方法

• 基本原理：工件旋转为主运动，车刀作进给运动
• 典型设备：普通车床、数控车床
• 常用刀具：外圆车刀、切槽刀、切断刀、螺纹刀、镗刀
• 典型加工表面：外圆面、内孔、端面、圆锥面、螺纹、切槽、切断、成形面
• 常见应用：轴、套筒、法兰等回转体零件

5. 铣削——刀具旋转、工件移动的多刃切削加工方法

• 基本原理：多刃铣刀旋转为主运动，工件作进给运动
• 常见方式：顺铣与逆铣、周铣与端铣
• 可加工内容：平面、台阶面、沟槽、键槽、轮廓面、齿轮、螺旋槽
• 典型设备：立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、加工中心（CNC铣床）
• 常用刀具：面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、盘铣刀、成形铣刀

6. 钻削与镗削——孔加工中最常见的两类方法

• 钻削基础：麻花钻结构（切削部分、颈部、柄部；横刃、主切削刃、副切削刃、顶角、螺旋角）
• 钻削设备：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、加工中心
• 镗削基础：在已有孔的基础上提高孔径精度和位置精度
• 镗削设备：卧式镗床、坐标镗床、精镗头
• 孔加工工艺链：钻孔→扩孔→铰孔→镗孔（精度递进）

7. 刨削与插削——以往复直线运动完成切削的典型方法

• 刨削：刀具或工件作水平往复直线主运动，适合加工平面、台阶面、斜面、燕尾槽、长沟槽
• 插削：插刀作垂直往复运动，适合加工内键槽、方孔、花键孔、内成形面
• 常见设备：牛头刨床、龙门刨床、插床、立式插床
• 共同特点：刀具结构简单、适合单件小批生产、单刃切削效率一般

8. 磨削——利用砂轮高速切除微量材料的精加工方法

• 基本原理：砂轮磨粒微粉切削，配合冷却液降温润滑冲屑
• 常见类型：外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨
• 典型设备：平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床
• 关键部件：砂轮、工作台、夹具、冷却系统
• 工艺特点：加工精度高（IT5~IT7）、表面粗糙度低（Ra0.2~0.8）、适合淬硬材料
• 工艺配合：车削→铣削→热处理→磨削（精加工）→检验

三、装配与修配工艺（1张）

9. 钳工——以手工操作为主的加工、修配与装配方法

• 常用工具：台虎钳、划针、样冲、钢尺、游标卡尺、手锯、锉刀、錾子、手电钻、丝锥、板牙、螺丝刀、扳手
• 工艺特点：灵活性强、适合单件小批生产和维修、装配调整精度可控
• 典型应用：零件修整去毛刺、装配调整、设备维修、模具装配、样件试制
• 操作要点：划线、锯削、锉削、攻丝、套丝、装配